稀相气力输送主要分为:负压吸送系统、 正压吹送系统
稀相输送是利用风机或真空泵在管道中产生的气流, 采用正压或负压并以较高的速度来推动或拉动物料在管道内流动, 从而把物料输送到相应的设备。因此该输送方式又被称为低压-高速系统, 它具有较低的料气比 m(通常把料气比 m=0. 1~20、 压力 p=0. 01~0. 1mpa 或 真空度 pv=-0. 01~-0. 06mpa、 速度 v=5~30m/s 归为低压-高速系统)。该系统初端约有 10m/s 的启动速度, 尾端达到约 22m/s 的高速, 因而气流速度较高。输送管道初始端压力通常低于 0. 1mpa, 而尾端则与---压基本接近。稀相输送的介质一般采用空气氮气, 动力一般由罗茨风机或真空泵提供。罗茨风机和真空泵的稀相输送时, 物料在管道中呈悬浮状态, 百度推广, 输送当量距离达百米。其主要组成部件为混合室、 吸嘴、 星型给料阀、 旋风分离器、 除尘器、 罗茨鼓风机、 电控柜等。负压系统主要利用真空型罗茨风机(或真空泵) 在密封管道内产生的真空, 以低于外界---压的空气流, 通过吸嘴(或星型给料阀与混合加速室单元) 进料, 再与空气混合, 沿输料管道吸送到旋风分离器(俗称沙克龙) 进固分离, 实现从低处或散装处多点向高处一点或多点进行物料输送。其特点是物料不---, 不产生环境问题, 供料装置相对简单。
正压吹送系统则是在高于外界---压力状态下, 压缩空气(或氮气) 吹入管道, 在混合加速室处形成料气混合物, 通过管道把物料送到相应设备,粉体负压输送图片, 完成整个输送过程。其特点是输送量大, 距离较长, 流速较低, 稳定。对于物料的影响较小。而且分离出的气体净化后直接排入---, 延长罗茨鼓风机使用寿命。负压吸送与正压吹送也可以进行适当的组合,潍坊粉体负压输送, 形成一个综合系统, 由于其兼有负压输送和正压输送的优点, 能满足一些复杂的生产工艺要求。
气力输送输粉机工作原理
输粉机是利用气流的能量,在密闭管道内沿输送方向输送颗粒状或粉状物料。气力输送-送粉机装置的结构简单,操作方便;在输送过程中可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送,还可与其他设备同时工作,进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。送粉机与其他气力输送设备相比具有明显的节能降耗的优势。
粉料气力输送系统遇到堵塞应怎样处理
气力输送是一个复杂的多相流动过程,固粒在输送管内的运动,涉及到气流速度的分布以及固粒与管壁摩擦等各种条件。在气力输送的研究中,气力输送设备管道的堵塞是一个既重要又复杂的问题。如果气力输送系统不合理或者系统偏离正常运行工况,在输送过程中,就有可能发生堵塞现象。
目前---对管道堵塞发生的机理及堵塞的预---制还有研究深入空间,一是采用激振器或空气锤等辅助部件,来---物料正常输送流通;二是采用主动控制堵塞的措施,当堵塞发生后,采用暂停正常生产,冲气消堵,也有采用中途引气消堵的办法,但操作复杂,同时也提高一了成本。
另外气力输送设备和其他输送设备相比,它的输送管道占用空间较小,且线路布置灵活,粉体负压输送厂,只要配备适当的弯管和输送管路,输送管道就可从建筑物或其他障碍物的上方、下方通过,或绕过它们来输送物料,输送管路可设在不影响其他操作的空间高处。由于可使用灵活的软管和快速接头,容易改变由人工控制物料进出口位置,多数气力输送装置可由中心控制室控制,从而提高了工作效率,降低成本。
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