负压气力输送的特点和优势
可实行多点进料一点出料、一点进料多点出料的运行方式;可连续输送也可间隙输送,无粉尘泄露,设备使用成本和维护成本低。
气力输送设备本体简单,规送工艺中阀门的频繁动作,设备故障率低,延长工作寿命。该系统由罗茨风机、加速室、关风机、料器分离器等组成气力输送系统,一般设备数量和种类都少,使得系统简洁---。
气力输送系统的管道有什么要求
气力输送是当前新型的输送方式,气力输送料封泵的问世,解决了粉状物料输送难题,实现了输送。因气力输送是在管道中密闭输送,所以对输送管道的要求---,具体如下:
一、输送管道转弯半径一般为1.5米,标准为1.0米,输送管道弯头一般应该采用耐磨材料。输送管道应设置固定支架和滑动支架。
二、输送管道各管段之间,管道与阀门连接之间等接口,迪庆正压输送,均应保持平滑,不应有凸凹不平的现象。
三、输送管道由支管接入母管时,一般宜采用水平接入或自上而下接入的办法,不宜采用自下向上接入的办法,也不宜采用垂直向下后在水平输送的布置形式。
四、在布置同一直径的输送管道时,其水平段管道长度应不大于300m,当水平管道长度超过200m时,可采用改变输送方向的布置形式。
五、输送管道可以在水平面任意转弯,垂直提升,在输送管道末段可以采用垂直向下等布置形式。当受到地形条件---,输送管道必须采用倾斜布置时,其倾角不能大于5°。
稀相气力输送在低压下使用高气体速度。输送气体的体积和速度---使被输送的物料保持悬浮状态。材料以连续的方式输送,并且不会在任何位置累积在输送线的底部。对于稀相输送,必须保持相对高的输送空气速度。稀相系统的典型速度在15m/秒左右。然而,这不是一个恒定的速度,正压输送联系方式,在输送开始时有一个拾取速度,正压输送定制,在末端有一个终端速度,以及整个生产线长度的加速度。
1.优点
从投入来看,由于稀相系统相对简单,与密相(浓相)相比前期投资成本非常低,价格相对便宜,经过多年发展稀相气力输送变的完备,几乎任何材料都可以通过管道以稀相悬浮液的形式输送,无论颗粒大小,形状或密度如何,稀相系统也易于维护,与密相(浓相)系统相比,修复要少得多。
2.缺点
过高的速度可能会对物料造成损失。在稀相输送过程中,输送的颗粒会发生很多退化,因为速度---,正压输送,导致产生灰尘和物料破碎。此外,稀释相用于研磨产品会导致输送线和管道弯头的磨损。这种高速度也可以显示在电费上。由于高速输送的功率要求较高,稀相比密相(浓相)的能量效率低,输送距离越短输送量越小则越明显。
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