稀相气力输送在低压下使用高气体速度。输送气体的体积和速度---使被输送的物料保持悬浮状态。材料以连续的方式输送，并且不会在任何位置累积在输送线的底部。对于稀相输送，颗粒负压输送厂家，必须保持相对高的输送空气速度。稀相系统的典型速度在15m/秒左右。然而，这不是一个恒定的速度，在输送开始时有一个拾取速度，在末端有一个终端速度，以及整个生产线长度的加速度。
1.优点
从投入来看，由于稀相系统相对简单，与密相(浓相)相比前期投资成本非常低，颗粒负压输送价格，价格相对便宜，经过多年发展稀相气力输送变的完备，几乎任何材料都可以通过管道以稀相悬浮液的形式输送，无论颗粒大小，形状或密度如何，稀相系统也易于维护，与密相(浓相)系统相比，修复要少得多。
2.缺点
过高的速度可能会对物料造成损失。在稀相输送过程中，输送的颗粒会发生很多退化，因为速度---，导致产生灰尘和物料破碎。此外，稀释相用于研磨产品会导致输送线和管道弯头的磨损。这种高速度也可以显示在电费上。由于高速输送的功率要求较高，稀相比密相(浓相)的能量效率低，输送距离越短输送量越小则越明显。
密相(浓相)气力输送
密相(浓相)输送有几种不同的形式，这使得难以完整地定义。比如塑料加工颗粒，为其做为一种气力输送系统，那么一般会将会通过管道移动材料—理想的塑料颗粒—低速和高压，颗粒沉降并积聚在水平输送线的底部。颗粒被拖拽，并可能以间歇性的浪涌流动密相(浓相)气力输送系统的典型速度大约在10m/秒以下，与稀相气力输送一样，在线的起点和终点处有一个拾取速度和终端速度，以及整个加速度。
1.优点
较低速度的输送可以减少材料和系统的磨损。在密相(浓相)气力输送阶段，材料几乎没有损坏，这是密相(浓相)气力输送的优点之一，由于这个原因，易碎或易于涂抹的材料非常适合这个系统，由于速度较低，研磨产品在密相(浓相)中也往往---。如今，能源效率在每个人的脑海中都是如此，通常情况下如果系统设计得当密相(浓相)气力输送一般比稀相更节能。
2.缺点
密相(浓相)具有一些内置---：只有当供气压力相对较高或输送距离相对较长时才有可以用密相(浓相)气力输送。所以，颗粒负压输送安装，即使材料具有密相(浓相)输送所需的物理特性，对于低压或短距离输送，也只能以稀相输送材料，此外，在管道直径大且距离长的大型密相(浓相)系统中，可能需要安装特殊的管道支架和额外的钢结构来补偿管道力。那么这样以来成本就会提高了。
影响密相气力输送系统出现故障的原因是什么?
气力输送系统分为压送式、吸送式以及混合式。不管哪种方式的气力输送系统都是由鼓风机、供料装置、输送管道、分离器、除尘器等几个基本结构组成。其原理是物料经供料斗进入仓内，一定高度时，关闭进料阀，此时压缩空气由进气阀进入仓泵，使料和气混合形成料和气流，新余颗粒负压输送，再打开出料阀，料和气流就可以经输送管道送到储料库。
气力输送从出现到广泛应用，促进了气力输送的不断发展。
当气流中颗粒体积比(料/气)不超过0.05，固气混合系统的空隙率ε>;0.95时，称为疏相输送;当气流中颗粒体积比(料/气)超过0.2，固气混合系统的空隙率ε<0.8时，称为密相输送。密相输送通常以仓泵为发送罐，输送压力100～600kpa，气速2～8m/s，固气比大于15，气速低，磨损小，输送。密相输送属间歇输送，输送稳定且输送距离远，输送管管径小，安装方便。密相输送系统在化工、食品、制药、建材、、冶金及电力等行业的塑料颗粒、奶粉、药剂、水泥、型砂、煤灰等散装物料的装卸输送中应用广泛。文中针对密相气力输送系统中常见的问题，分析其产生原因及影响因素。
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